RFL Recipe 등 Tire Cord 2Dip에 SBR Latex를 쓰는 이유?

1. SBR을 추가하는 이유

일반적으로 SBR Latex가 접착력 향상보다는 다른 역할을 수행할 가능성이 큽니다.

🔹 (1) 접착층의 유연성(Flexibility) 및 내구성 조절

• VPLatex(Polyvinyl Acetate, PVA 계열) 단독 사용 시 접착력이 우수하지만, 강도가 상대적으로 높아질 가능성이 있음.
• SBR Latex를 소량 첨가하면 접착층이 더 유연해지고, 내구성이 향상될 수 있음.
• NR(Natural Rubber) 기반 접착고무는 유연성이 중요한데, VPLatex 단독으로 사용할 경우 너무 단단한 접착층이 형성될 가능성이 있음.

🔹 (2) NR(Natural Rubber)과의 상용성 개선

• 접착 대상인 NR Compound(70~80 parts)가 포함된 고무 시스템에서 SBR Latex는 NR과의 상용성이 좋음.
• VPLatex는 NR과 화학적으로 성질이 다소 다를 수 있어 혼합 고무층에서 균일한 접착이 어려울 가능성이 있음.
• SBR Latex를 일부 포함하면 NR과의 상용성이 향상되어 더 균일한 접착력을 확보할 수 있음.

🔹 (3) 피로 저항성(Fatigue Resistance) 및 내충격성(Impact Resistance) 향상

• SBR Latex는 내충격성 및 피로 저항성을 향상시키는 역할을 할 수 있음.
• VPLatex는 강성이 높아 시간이 지나면서 균열이 발생할 수 있는데, SBR을 첨가하면 더 부드럽고 충격 흡수 능력이 향상됨.
• 예를 들어, 자동차 타이어 등과 같은 반복 응력 환경에서는 SBR이 내구성을 높이는 데 기여할 수 있음.

🔹 (4) 내수성(Water Resistance) 개선

• VPLatex 단독 사용 시, 수분 환경에서 점착력이 저하될 가능성이 있음.
• SBR Latex는 친수성이 상대적으로 낮아 내수성을 증가시킬 수 있음.
• 특히 습기가 많은 환경에서 접착 성능 유지가 필요할 경우 SBR을 일정 비율 포함하는 것이 유리함.

🔹 (5) 점도 조절 및 가공성 향상

• SBR Latex는 상대적으로 점도가 낮고 유변학적 성질이 부드럽기 때문에, VPLatex 단독 대비 작업성을 개선하는 역할을 할 수 있음.
• Latex는 일반적으로 혼합될 때 점도를 조절하여 코팅이나 바르는 작업에서 균일한 필름 형성을 도울 수 있음.

2. 결론

VPLatex가 접착력은 더 좋지만, SBR Latex를 함께 사용하는 이유는 접착력 외에도 물리적 특성(유연성, 내구성, 내수성, 피로 저항성 등)을 조절하기 위한 목적일 가능성이 큽니다.

만약 최적의 접착력만을 목표로 한다면 SBR Latex를 제거하는 것도 가능하지만, 실제 적용 환경(예: 내구성, 유연성, 내수성 등)을 고려하면 SBR이 필요한 경우가 많을 것입니다.

 

3. 추가 실험 검토사항

 

• SBR Latex 없이 VPLatex만 사용하여 접착 성능 실험
  • 초기 접착력(Initial Adhesion) 및 장기 내구성 비교.
• SBR Latex 비율을 30~50% 범위에서 조절하여 실험
  • SBR Latex가 최적의 접착 특성을 제공하는 비율 확인.
• NR/NBR Compound의 접착력 테스트
  • NR 및 SBR 비율이 다른 고무 조합과 비교하여 접착력을 평가.

4. 최적화 방향

• 초기 접착력을 극대화하려면?
  → SBR Latex 비율을 줄이고 VPLatex 비율을 늘리는 실험.
• 장기 내구성(유연성, 내수성 포함)을 고려하면?
  → SBR Latex를 유지하면서 최적의 비율 찾기.